RTO-RCO催化燃烧设备工业车间废气处理环保设备

特点：

1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。


2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降较低，可大大减少电力能耗。


3、浓缩倍数达到3-15倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。


4、整体系统采预组及模块化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。


5、经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。



吸附特点；


吸附选择性强：孔径大小整齐均一，离子型吸附剂。能根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附。
疏水特性：高SI/A比的疏水性分子筛不吸附空气中的水分子，对VOCs进行选择性吸附

。

吸附能力强：吸附容量大，单机吸附率可达90-98%，在较高的温度下仍然具有较强的吸附能力。



耐高温、不然特性：具有良好的热稳定性，脱附温度180-220℃，使用中耐热温度可达350℃。脱附彻底，VOCs浓缩倍率高。



吸附区：

VOCs废气经过多级过滤装置预处理后，进入分子筛转轮吸附区进行吸附，经过沸石分子筛吸附净化后的洁净气体直接通过烟囱排放到大气中。


脱附区：待吸附区的分子筛在吸附饱和之前，转轮转动至脱附区，利用高温热风进行脱附浓缩，脱附温度为180-220℃，运行过程耐热温度较高可达350℃。根据组分及浓度，调节转轮的转动速度，可实现高的净化效率；设定好吸附速度和脱附速度，可达到理想的VOCs浓缩倍率（n=（S1×V1）/（S2×V2）=5—30），较大程度降低运行能耗。



冷却再生区：

脱附后的分子筛转轮进入冷却再生区域，由冷空气或者冷废气进行冷却再生，再生后的分子筛转轮旋转至吸附区，持续吸附VOCs废气，周而复始，连续运行。




热氧化单元：

脱附后的浓缩**废气由风机抽送至热氧化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。一般与分子筛转轮配套的常用氧化单元有蓄热氧化（RTO）和催化氧化（CO）等，根据不同工况进行选择。VOCs在燃烧室内进行热氧化放出的热量，部分维持自身运行，如有富裕的热量可供转轮脱附使用，或者进行预热回收，比如用在导热油锅炉或者余热蒸汽锅炉使用，较大化的节约能源。




详细介绍；


VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能有效被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去除废气中挥发性的**物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性**物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性**物进行脱附，吸附了**物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的**物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性**气体。脱附过程中产生的**废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中




适用行业主要有：

表面涂装业、木材加工业、半导体制造业、电子零组件制造业、印刷业、包装材料制造业、涂料制造业、化学材料制造业、制药业、金属锻造业、造纸业、印刷电路板制造业、光电材料及元件制造业、汽车制造业、航空业等。




适用范围：


各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理‘；

各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其它各种印刷过程）的排气处理；

铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理；

各种电子制品制造过程的排气处理；

半导体集成电路、液晶显示屏制造过程的排气处理；

锂电池制造过程的排气处理；

树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理；

汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性**物排气处理；

废气中含油氮、硫、氯等杂质的排气处理。